W nowoczesnym przemyśle spożywczym i wytwórczym opakowania produktów stają się coraz bardziej zróżnicowane i złożone.Tradycyjne metody kontroli często mają ograniczenia.
W przeciwieństwie do konwencjonalnych detektorów metali,Systemy kontroli rentgenowskiej nie są ograniczone przez kształt, rozmiar lub materiał opakowania produktuTo sprawia, że technologia rentgenowska jest idealnym rozwiązaniemduże kartony i produkty pakowane luzemw przypadku zanieczyszczenia przedmiotami obcymi.
Duże kartony zawierają zazwyczaj:
Wielokrotne produkty pakowane razem
Materiały mieszane, takie jak plastikowe, kartonowe lub kompozytowe opakowania
Nieregularne układy produktów i pokrywające się pozycje
Czynniki te mogą zmniejszać dokładność wykrywania przy stosowaniu tradycyjnych metod kontroli.
Systemy kontroli rentgenowskiej działają poprzez analizę różnic gęstości wewnątrz kartonu zamiast polegać na właściwościach magnetycznych.
Zanieczyszczenia metali
Fragmenty szkła
Kamienie, ceramika i gęste tworzywa sztuczne
Nawet gdy produkty są ułożone lub pakowane luzem, badanie rentgenowskie może zapewnić stabilne i wiarygodne wyniki wykrywania.
Jedną z głównych zalet rentgenowskiej kontroli jest jej elastyczność.
Plastikowe torebki
Kartony i pudełka
Wyroby z tworzyw sztucznych
Formaty opakowań mieszanych i nieregularnych
Dzięki temu inspekcja rentgenowska jest szczególnie odpowiednia dla producentów obsługujących wiele typów produktów na tej samej linii produkcyjnej.
Wprowadzając kontrolę rentgenowską dużych kartonów na końcu linii produkcyjnej, producenci mogą:
Zmniejszenie ryzyka zgłoszenia skarg na przedmioty obce
Poprawa zgodności z normami bezpieczeństwa żywności
Ochrona reputacji marki i zaufania klientów
W miarę jak przepisy dotyczące bezpieczeństwa żywności na całym świecie stają się coraz bardziej rygorystyczne, badanie rentgenowskie coraz częściej staje się standardowym rozwiązaniem, a nie opcjonalną aktualizacją.
