Wraz ze wzmacnianiem się przepisów dotyczących bezpieczeństwa żywności i częstszymi audytami, producenci żywności muszą być w pełni przygotowani do pomyślnego przejścia inspekcji i spełnienia wszystkich standardów zgodności. Jednym z kluczowych czynników ułatwiających przejście audytów jest zapewnienie, że detektory metali, systemy kontroli rentgenowskiej i wagi kontrolne są w pełni udokumentowane i sprawne.
Aby pomóc fabrykom żywności pozostać gotowymi do audytu, zebraliśmy kompletną listę kontrolną niezbędnej dokumentacji, którą należy przedstawić podczas audytów klientów:
Dzienniki codziennych testów czułości: Upewnij się, że detektory metali są regularnie kalibrowane, a codzienne testy weryfikują ich skuteczność w wykrywaniu metali Fe, SUS i Non-Fe.
Weryfikacja elementów testowych: Zapisy pokazujące, że detektory metali zostały przetestowane z różnymi elementami testowymi.
Dziennik funkcji systemu odrzucania: Dowód na to, że system odrzucania działa prawidłowo, usuwając zanieczyszczone produkty z linii produkcyjnej.
Certyfikaty kalibracji: Certyfikaty potwierdzające, że maszyny są prawidłowo skalibrowane zgodnie ze standardami branżowymi.
Walidacja HACCP: Dokumentacja potwierdzająca, że detektory metali są walidowane jako Krytyczne Punkty Kontroli (CCP) w ramach planu Analizy Zagrożeń i Krytycznych Punktów Kontroli (HACCP).
Zapisy weryfikacji obrazu: Dzienniki, które pokazują zdolność systemu do wykrywania zanieczyszczeń poprzez analizę obrazu.
Dokumentacja uczenia się produktu: Szczegóły pokazujące produkty, do których system rentgenowski jest skalibrowany do inspekcji.
Dziennik potwierdzeń odrzucenia: Weryfikacja, że odrzucone produkty są konsekwentnie rejestrowane w celu identyfikowalności.
Raport zdolności wykrywania: Raport szczegółowo opisujący skuteczność maszyny rentgenowskiej w wykrywaniu ciał obcych.
Roczne certyfikaty kalibracji: Certyfikacja, że system rentgenowski jest kalibrowany corocznie.
Dzienniki weryfikacji dokładności: Zapisy potwierdzające, że dokładność wagi kontrolnej jest regularnie testowana.
Zapisy kontroli zera / zakresu: Potwierdzenie, że punkt zerowy i zakres maszyny są często sprawdzane.
Zapisy odrzucania produktów o wadze powyżej/poniżej: Dowód na to, że produkty, które nie spełniają specyfikacji wagi, są odrzucane.
Standardy wagi opakowań: Szczegóły pokazujące, że standardy wagi produktu są utrzymywane dla opakowań.
Dzienniki konserwacji i kalibracji: Zapisy konserwacji potwierdzające, że sprzęt jest regularnie serwisowany i kalibrowany.
Procedury i zapisy czyszczenia: Dokumentacja procedur i częstotliwości czyszczenia.
Zapisy identyfikowalności: Systemy, które umożliwiają śledzenie produktów od surowców do produktu końcowego.
Postępowanie z niezgodnościami: Zapisy dotyczące sposobu wykrywania, dokumentowania i korygowania odchyleń.
Dzienniki konserwacji zapobiegawczej: Dokumentacja pokazująca proaktywną konserwację w celu zminimalizowania przestojów.
Zapisy szkoleń operatorów: Dowód na to, że personel jest przeszkolony w zakresie obsługi sprzętu i rozumienia standardów bezpieczeństwa.
Audyty bezpieczeństwa żywności nie dotyczą tylko spełnienia wymagań przez jeden dzień — dotyczą utrzymywania spójnych i udokumentowanych praktyk w całej operacji. Regularne kontrole, jasna dokumentacja i zweryfikowany sprzęt mogą zaoszczędzić czas, zasoby i zapewnić, że produkty spełniają najwyższe standardy.
W Shanan Technology, zapewniamy niezawodne i dokładne detektory metali, systemy kontroli rentgenowskiej i wagi kontrolne, które pomagają producentom żywności spełniać wymagania i chronić swoje marki.
Nasz sprzęt nie tylko zapewnia bezpieczeństwo produktu, ale także upraszcza proces audytu, ułatwiając zespołowi organizację, wydajność i gotowość do inspekcji w dowolnym momencie.
Potrzebujesz więcej informacji na temat poprawy przygotowania do audytu?
Skontaktuj się z nami już dziś pod adresem ruth@shanantechnology.com lub 86 13827282272, aby dowiedzieć się, w jaki sposób Shanan Technology może wesprzeć Twój program bezpieczeństwa żywności.
