Jeśli chodzi o wykrywanie ciał obcych na liniach produkcyjnych żywności i przemysłowych, detektory metali i systemy kontroli rentgenowskiej to dwie najczęściej stosowane technologie. Jednak wielu producentów nie jest pewnych, które rozwiązanie jest bardziej odpowiednie dla ich potrzeb produkcyjnych.
Zrozumienie różnic między tymi dwiema metodami kontroli jest kluczowe dla podjęcia właściwej decyzji.
Detektory metali są od wielu lat szeroko stosowane w produkcji żywności. Są one zaprojektowane do wykrywania zanieczyszczeń żelaznych, nieżelaznych i ze stali nierdzewnej i często wybierane ze względu na ich prostotę i efektywność kosztową.
Wykrywanie metali jest zazwyczaj odpowiednie dla:
Produktów bez opakowań z folii aluminiowej
Prostych materiałów opakowaniowych
Linii produkcyjnych o stabilnych formatach produktów
Dla wielu producentów detektory metali pozostają niezawodnym i ekonomicznym wyborem, gdy warunki produktu i opakowania są proste.
Pomimo swoich zalet, detektory metali mają inherentne ograniczenia. Na ich działanie mogą wpływać:
Opakowania z folii aluminiowej lub folii metalizowanej
Wysoka wilgotność produktu lub zawartość soli
Złożone lub mieszane materiały opakowaniowe
W takich przypadkach czułość wykrywania może być zmniejszona, co utrudnia zapewnienie spójnych wyników kontroli.
Systemy kontroli rentgenowskiej działają poprzez analizę różnic gęstości wewnątrz produktu lub opakowania. W przeciwieństwie do detektorów metali, systemy rentgenowskie sąnieograniczone przez materiał opakowaniowy, w tym folię aluminiową lub folie laminowane.
Kontrola rentgenowska może wykryć:
Wszystkie rodzaje zanieczyszczeń metalowych
Fragmenty szkła
Kamienie, ceramikę i inne ciała obce o wysokiej gęstości
To sprawia, że technologia rentgenowska jest szczególnie odpowiednia dla złożonych produktów i linii produkcyjnych zorientowanych na eksport.
Producenci często rozważają kontrolę rentgenowską, gdy:
Produkty są pakowane w opakowania aluminiowe lub kompozytowe
Wiele typów produktów korzysta z tej samej linii kontroli
Wymagane jest wyższe pokrycie kontroli
Rynki eksportowe wymagają surowszej kontroli jakości
Dodatkowo, systemy rentgenowskie oferują większą elastyczność w obsłudze wielu SKU i formatów opakowań na jednej linii.
Nie ma uniwersalnego „najlepszego” systemu kontroli. Właściwy wybór zależy od czynników takich jak:
Rodzaj i skład produktu
Materiał opakowaniowy
Wymagane pokrycie kontroli
Długoterminowe planowanie produkcji
Wielu producentów zaczyna od wykrywania metali, a następnie przechodzi na kontrolę rentgenowską w miarę rozszerzania gamy produktów lub zwiększania wymagań eksportowych.
Zamiast skupiać się wyłącznie na typie sprzętu, producenci coraz częściej oceniają rozwiązania kontrolne w oparciu ozapobieganie ryzyku, elastyczność i przyszłą skalowalność.
Wybór odpowiedniego systemu kontroli pomaga zapewnić bezpieczeństwo produktu dzisiaj, jednocześnie wspierając zrównoważony rozwój w przyszłości.
Ruth Zheng
WhatsApp / WeChat: +86 138 2728 2272
E-mail: ruth@shanantechnology.com
