/Incydent bezpieczeństwa: /Znaleziono delikatny kawałek plastiku /w zamrożonym filecie rybnym

W dzisiejszym dynamicznym środowisku przetwarzania żywności obecność materiałów obcych o małej gęstości – takich jak twardy plastik, szkło czy guma – stwarza poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa konsumentów, ciągłości działania i integralności marki. Nawet pojedyncze niewykryte zanieczyszczenie może prowadzić do kosztownego wycofania produktu z rynku, działań regulacyjnych i długoterminowej szkody dla reputacji.

Niedawno producent żywności korzystający z naszego dwuenergetycznego systemu kontroli rentgenowskiej z powodzeniem zidentyfikował i odrzucił kawałek kruchego plastiku o wymiarach 2 mm × 3 mm osadzony w zamrożonym filecie rybnym. Zanieczyszczony produkt, który przeszedł przez wcześniejsze wykrywacze metali, został automatycznie wyrzucony z linii produkcyjnej przed ostatecznym pakowaniem. Ten incydent uwydatnia konieczność stosowania zaawansowanej technologii rentgenowskiej w przypadku produktów spożywczych wysokiego ryzyka i wartości dodanej.

Poleganie wyłącznie na wykrywaczach metali lub ręcznej kontroli wizualnej stwarza krytyczne luki, szczególnie gdy:

• Zanieczyszczenia nie są metaliczne, takie jak szkło, kamień, twardy plastik lub zwapnione kości
• Produkty mają wysoką wilgotność, zawartość soli lub właściwości przewodzące, które zakłócają wykrywanie metalu
• Ciało obce jest osadzone w gęstych lub grubych matrycach produktu
• Linie produkcyjne działają z prędkościami przekraczającymi możliwości ręcznej kontroli
• Produkty są sprawdzane po zapakowaniu próżniowym lub w metalizowanej folii, która może zaślepić konwencjonalne systemy

Bez zaawansowanej kontroli rentgenowskiej zagrożenia te pozostają niewykryte i nie można nimi zarządzać.

Nasze przemysłowe systemy kontroli rentgenowskiej zostały zaprojektowane tak, aby wykrywać szeroką gamę zanieczyszczeń fizycznych, w tym:

• Metale nieżelazne i żelazne
• Fragmenty stali nierdzewnej (w tym seria 300)
• Odłamki szkła (przezroczyste, kolorowe lub hartowane)
• Twarde tworzywa sztuczne o dużej gęstości (np. nylon, PEEK, poliwęglan)
• Zwapnione kości i fragmenty kości
• Kamienie i materiały na bazie minerałów
• Fragmenty uszczelek gumowych i syntetycznych

Systemy te nadają się do:

• Mrożone mięso, drób i filety rybne
• Gotowe posiłki
• Warzywa konserwowe i sosy
• Suszone owoce i orzechy
• Bloki serowe i przetworzony nabiał
• Składniki w proszku i przyprawy
• Pakowane przekąski i słodycze

• ✔ Zwiększona czułość na zanieczyszczenia o małej gęstości
• ✔ Automatyczne potwierdzenie odrzucenia z raportami statystycznymi
• ✔ Niezawodne działanie w środowiskach mokrych, zimnych i wilgotnych
• ✔ Bezproblemowa integracja z wymaganiami HACCP i kodeksu postępowania w handlu detalicznym
• ✔ Monitorowanie jakości produktu w czasie rzeczywistym (szacowanie masy, wykrywanie brakujących komponentów)
• ✔ Chroni zaufanie konsumentów i zmniejsza odpowiedzialność marki

Konsumenci mogą wybaczyć produktowi, który smakuje przeciętnie, ale rzadko wybacza produkt, który powoduje szkody fizyczne. We współczesnym przemyśle spożywczym identyfikowalność i kontrole zapobiegawcze nie są już opcjonalne – stanowią podstawę doskonałości operacyjnej.

Wdrożenie systemu kontroli rentgenowskiej to nie tylko decyzja o zgodności. Jest to strategiczna inwestycja polegająca na:

• Ochrona marki
• Przypomnijmy sobie o unikaniu kosztów
• Zaufanie sprzedawcy
• Bezpieczeństwo i lojalność konsumentów

Jeśli w Twoim zakładzie przetwarzana jest żywność opakowana – zwłaszcza ta o gęstej matrycy, o dużej zawartości wilgoci lub o skomplikowanym opakowaniu – system kontroli rentgenowskiej powinien być uważany za krytyczny punkt kontroli w planie bezpieczeństwa żywności.